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              • 鑄件防變形的方法有哪些?

                  答:A.取模——取模自動頂模減少變形,冷卻時用胎具固定,組樹時檢具檢測;
                    B.制殼——工藝上與澆注系統形成框架,必要的設計輔具固定;
                    C.焙燒——焙燒時設計放置輔具;
                    D.熱處理——裝箱方式和數量固化統一,減少加熱過程中變形;
                    E.拋丸——掛拋;
                    F.校正——對沒有防止住變形的鑄件,事后機械校正保證。

              • 鑄件變形影響因素有哪些?

                  答:A.蠟模變形;B.制殼過程變形;C.焙燒過程變形;D.凝固收縮變形;E.熱處理加熱變形;F.拋丸變形

              • 鑄件冷隔的原因?

                  答:A.澆注溫度過低;B.模殼空冷時間偏長

              • 鑄件表面出現孔洞的原因?

                  答:A蠟料灰分超高;B.脫蠟不凈或模殼長“豆芽”;C.型殼焙燒不良;D.鋼水凈化不足:金屬液脫氧、除氣不充分;E.澆注速度過快;F.澆注系統不合理不利于排氣。

              • 鑄件出現跑火毛刺的原因?

                  答:A. 面層涂料粘度低,粉液比低,面層型殼開裂;B.型殼干燥不徹底;C.型殼焙燒不良

              • 鑄件表面出現麻點的原因?

                  答:A.面層粉砂中雜質含量高;B.熔煉脫氧不徹底;C.澆注溫度太高

              • 鑄件澆不足原因?

                  答:A.澆注溫度偏低;B.澆注系統壓頭偏低;C.模組跑火

              • 鑄件表面流紋的原因?

                  答:A.模殼焙燒不良;B.澆注溫度過低;C.澆注速度過慢

              • 鑄件表面結疤的原因?

                  答:A.面層上砂不良;B.型殼未干透(干燥時間短,干燥溫度低,涂料堆積等導致);

              • 落件難度大的原因?

                  答:A.澆口鎖緊角度設計不合理;B.內澆口截面偏大

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